除尘布袋(滤袋)正确合理的选择方法

除尘布袋(滤袋)正确合理的选择方法

  除尘布袋(滤袋)能否正确合理的选择决定着布袋除尘器的使用寿命和排放的浓度,所以从哪些方面去选择合适的除尘布袋(除尘滤袋)成为一个比较重要话题,下面我们介绍一下合理选择除尘布袋(滤袋)的关键。


  如前所述,各除尘布袋(滤袋)在达到温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面。因此,正确选择除尘布袋(滤袋)将成为布袋除尘器发挥其效能的重要环节。应根据以下的原则来选择:


  方法/步骤


  1.根据粉尘性质选择除尘布袋(滤袋)


  先根据过滤气体和粉尘性质的分析测定结果,并参照各除尘布袋(滤袋)的性能选择,另外,除尘器的设计要符合所使用之除尘布袋(滤袋)纤维的性能。而且为发挥除尘布袋(滤袋)的性能,须考虑设计气体冷却装置、预除尘装置等辅助设备。


  除尘布袋(滤袋)寿命短、易破损等缺点的产生,从使用后的除尘布袋(滤袋)进行分析结果看,大多数情况是在除尘布袋(滤袋)性能的工况条件下进行使用所造成的,由于高温的影响造成除尘布袋(滤袋)寿命短的实例很多。由于管理上的偏差,气体温度往往会长时间在除尘布袋(滤袋)耐热温度的状态下频繁变动,所以应选择用耐热性比较高的除尘布袋(滤袋)为宜。


  气体和粉尘为酸性和中性时,使用对大部分无机酸和有机酸具有抵抗性的、以聚酯和聚丙烯为原料的除尘布袋(滤袋)。但是须注意当烟气温度大过80℃的条件下,聚丙烯的强度会恶化。聚酯除尘布袋(滤袋)在过滤碱性气体时,由于温度和湿度等条件的影响,会遇水分解,造成除尘布袋(滤袋)强度下降。因此,在此情况下,须改用尼龙除尘布袋(滤袋)。有一此除尘滤袋(聚四氟乙烯等)因价格等方面的关系,其适用范围要受到一定的限制,故选择时要慎重。


  表列出了可连续使用两年的除尘布袋(滤袋)常用温度,以及考虑到由于管理上偏差而允许的上限温度。


  2.根据清灰方式选择除尘布袋(滤袋)


  袋式除尘器的清灰方法是除尘布袋(滤袋)品种选择的条件。它可以先决定除尘布袋(滤料)是织布、针刺毡、压缩毡还是除尘布袋(玻纤滤袋)。至于除尘布袋(滤袋)的详细规格,可根据其它过滤条件作进一步考虑。


  1、振动清灰


  这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小,是低能型清灰,所以,宜用织物除尘滤袋。富柔软性织布的振动波传递较好。


  2、反吹风(反吸风缩袋)清灰


  这种清灰方式一般使用织物除尘布袋(滤袋),但也可使用布重比较轻(300~400g/m2)、有柔软性、尺寸变化小的毡料。其中使用玻纤除尘布袋(滤袋)为多,并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋的吊装、缝制等均有要求,如不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大影响。


  3、脉冲喷吹清灰


  这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是的,是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强,除尘布袋(滤袋)纱线内部附着粉尘的残留量比较少,使用的除尘布袋(滤袋)一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘滤袋变形很大,产生应力很大,所以须用抗张力强的滤料。除尘布袋(滤袋)与骨架经常摩擦,因而要使用耐磨除尘滤袋,也可以使用织物除尘布袋(滤袋)。


  4、气环喷吹清灰


  由于这种清灰性能相当好,要求除尘布袋(滤袋)具有好的刚性,孔隙细小,且耐磨性好,这样,在喷吹气环上下往复移动时,除尘布袋(滤袋)不变、不会起毛。所以限定使用毡或针刺毡。而且要求厚、高密度的毡料。布重一般应为600~800g/m2为宜。


  5、脉动反吹清灰


  这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低动能型的中间,这种清灰要求除尘布袋(滤料)具有柔软性,并且也要求有一定的刚度。


  使用织物除尘滤袋时,以缎纹和斜纹织物为宜,然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑,以使用针刺毡为宜,选择重为300~600g/m2的针刺毡。很少使用机织布,应作各表面加工处理。


  6、反吹风-振动清灰


  这种清灰施加于粉尘层的清灰动能是低能型的。初期使用织物除尘布袋(滤袋)居多。目前,多数用针刺毡,主要理由是为了提高过滤速度,针刺毡要求布重为280~350g/m2,厚度为1.0~1.3mm,其透气性要好。




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